Automatización del ensamblaje de 50 modelos diferentes de motores
La instalación-diseñada en su totalidad por Bereiker- alcanza los 25m de longitud y está conformada por 10 puestos diferentes (4 automáticos y 6 manuales) combinados con varias estaciones de giro. La línea es flexible: va destinada al ensamblaje de múltiples modelos de motores con los que se equiparán las cabinas de ascensor de entre 1,3 y 2ton de peso.
Equipamiento
Dos insertadoras electromecánicas, diferentes puestos manuales, mesas de giro automático y giro manual y dos bancos de pruebas automáticos se encargan del proceso completo de ensamblaje de los motores: desde la carcasa, pasando por los ejes, rodamientos, rotor y estator, y finalizando con un test funcional –tanto eléctrico como mecánico- para verificar el correcto funcionamiento de motor y freno. La línea cuenta, además, con una doble altura que permite el retorno automático de la peana desde el último puesto hasta el primero.
En detalle:
Insertadora electromecánica de ejes
Banco de pruebas motor y freno
Trazabilidad
A lo largo de su recorrido la línea integra varios sistemas para la captación y monitorización de datos. Los bancos de pruebas proporcionan información a tiempo real sobre el par, corriente, tensión, temperatura, resistencias… y otros parámetros que hacen posible llevar un seguimiento de los motores durante todo el proceso de ensamblaje. Además, a lo largo de la instalación se reparten diferentes sensores y pantallas que captan y monitorizan datos acerca del funcionamiento de las máquinas. Se abre, de este modo, un canal de comunicación entre proceso y operario que facilita la labor de mantenimiento y que suponen una mejora significativa para la planta productiva.
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